京城论“智”：聚焦智能化共谋行业高质量发展——垃圾焚烧厂智能化研究应用专题研讨会顺利召开

当前，国内垃圾焚烧行业已从高速发展进入高质量发展阶段，以“智能化”为抓手助力提质增效目标实现，盘活垃圾焚烧存量项目，提高企业竞争力，已成为存量发展时期的垃圾焚烧行业共识。

2025年3月19日，中华环保联合会能源环境专业委员会在北京绿色动力环保有限公司组织召开了垃圾焚烧厂智能化研究应用探讨会暨《生活垃圾焚烧发电厂智能化技术导则》编制工作第四次座谈会，来自垃圾焚烧发电投资运营企业、智能化技术服务厂商的三十多位专家代表出席会议。中华环保联合会能源环境专业委员会秘书长郭云高主持会议。

绿色动力环保集团股份有限公司副总裁奚强和总工张卫对业内同仁来到绿色动力通州项目交流学习表示热烈欢迎，并简要介绍了绿色动力近年来参加北京市原创技术策源地建设项目之一的通州垃圾焚烧数字化智慧化建设实施情况及数字化转型发展远期规划，为垃圾焚烧行业降本增效和促进数字化新质生产力发展提供有益的引领和示范。

与会专家重点围绕《生活垃圾焚烧发电厂智能化技术导则》针对性征求意见稿中提出的“智能”本义、能否用“智能控制”替代“智能化”、“整体规划、分布实施、步步受益”智能控制建设原则、“智能控制及应用层涵盖内容”等问题进行了深入探讨与交流，并结合行业的有关实践情况表达了相关看法与建议。

会议期间，绿色动力环保集团股份有限公司高级主任工程师田贵明分享了北京首个垃圾焚烧数字化项目——通州垃圾焚烧厂在数字智能化技术研发和实践应用的情况，通过垃圾焚烧、烟气净化处理、无人化渣吊等垃圾焚烧全过程、多模态和多变量数字化智能控制方案实施，项目在全生产过程的自动投运率、锅炉效率、发电量、环保耗材投入量、人工操作量、二噁英_/NOx/SO2烟气排放控制等方面均取得了明显效果，具有显著的社会和经济效益。据绿色动力环保集团股份有限公司总工程师张卫介绍，烟气AI预测与智能控制模块通过融入绿色动力自主研发、国内首创的二恶英在线预警控制技术，可对二噁英、

SO₂、NOₓ 等烟气有害物质进行超前预测、预警并智能控制，确保环保达标和环保耗材消耗最经济。近期，绿色动力《垃圾焚烧数字化智慧化技术》科技成果，被认定为技术总体上达到“国内领先”水平和工程规模应用“国际先进”水平。

施耐德电气（中国）有限公司技术经理赵海坤介绍了施耐德电气垃圾焚烧电厂少人值守解决方案，包含全工况智能运行（APS机组一键启停、APC先进过程控制、事故阶段故障自愈）、全工况智能维护（智能设备预警分析诊断、PID整定优化、性能计算耗差分析）、炉排炉燃烧视觉系统等数字化解决方案，并结合上海嘉定再生能源有限公司的数字化转型实施案例，分享了在ACC自动投入、减少设备非停和系统故障几率、降低环保耗材消耗等方面取得的实践效果。

此外，与会代表还一同实地考察了绿色动力北京通州垃圾焚烧发电厂智能化建设的有关情况。

 

会议花絮

 

 

 

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